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Metadados

@PhDThesis{Gomez:1996:MoSePa,
               author = "Gomez, Arthur T{\'o}rgo",
                title = "Modelo para sequenciamento de partes e ferramentas em um sistema 
                         de manufatura flex{\'{\i}}vel com restri{\c{c}}{\~o}es {\`a}s 
                         datas de vencimento e a capacidade do magazine",
               school = "Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais (INPE)",
                 year = "1996",
              address = "S{\~a}o Jos{\'e} dos Campos",
                month = "1996-12-19",
             keywords = "ferramentas de manufatura, manufatura flex{\'{\i}}vel.",
             abstract = "Utilizando os conceitos de Tecnologia de Manufatura 
                         Flex{\'{\i}}vel, aplicados a um {"}job shop{"}, {\'e} proposto 
                         um Modelo para gerar o sequenciamento das partes e dos conjuntos 
                         de ferramentas, necess{\'a}rios para process{\'a}-las. As partes 
                         s{\~a}o processadas em uma m{\'a}quina vers{\'a}til que possui 
                         um magazine com capacidade limitada para armazenar os conjuntos de 
                         ferramentas. Na gera{\c{c}}{\~a}o das sequ{\^e}ncias das partes 
                         e dos conjuntos de ferramentas s{\~a}o abordados os problemas de 
                         Sele{\c{c}}{\~a}o de Partes, Carregamento de ferramentas e de 
                         {"}Scheduling{"} com restri{\c{c}}{\~o}es de ferramentas e de 
                         datas de vencimento. A capacidade do magazine, assim como as datas 
                         de vencimento das partes e os per{\'{\i}}odos dos turnos de 
                         produ{\c{c}}{\~a}o s{\~a}o respeitados. As 
                         restri{\c{c}}{\~o}es impostas pelas datas de vencimento aparecem 
                         como um fator complicador na gera{\c{c}}{\~a}o do Modelo. O 
                         sequenciamento das partes deve considerar tanto as 
                         restri{\c{c}}{\~o}es das ferramentas, quanto ao tipo e 
                         capacidade do magazine, como o tempo de atraso no processamento 
                         das partes. O problema de Carregamento de Ferramentas {\'e} 
                         tratado em duas abordagens: minimiza{\c{c}}{\~a}o do n{\'u}mero 
                         de trocas de ferramentas e minimiza{\c{c}}{\~a}o do n{\'u}mero 
                         de instantes de parada para a troca de ferramentas. No problema de 
                         {"}Scheduling{"} {\'e} dado {\^e}nfase ao problema do Atraso que 
                         trata do conflito entre atender {\`a}s datas de vencimento das 
                         partes e ao agrupamento de partes existente em rela{\c{c}}{\~a}o 
                         ao conjunto de ferramentas. O objetivo {\'e} gerar um Modelo de 
                         otimiza{\c{c}}{\~a}o que permita, a partir da mesma 
                         solu{\c{c}}{\~a}o inicial, obter diferentes sequ{\^e}ncias de 
                         partes e de conjuntos de ferramentas que contemplam diferentes 
                         estrat{\'e}gias de otimiza{\c{c}}{\~a}o. As estrat{\'e}gias de 
                         otimiza{\c{c}}{\~a}o s{\~a}o definidas conforme os valores 
                         atribu{\'{\i}}dos aos pesos das parcelas da fun{\c{c}}{\~a}o 
                         objetivo. As parcelas consideradas na fun{\c{c}}{\~a}o objetivo 
                         s{\~a}o os tempos totais de produ{\c{c}}{\~a}o, de atraso, de 
                         {"}setup{"}correspondente ao n{\'u}mero de trocas de ferramentas, 
                         de {"}setup{"} correspondente ao n{\'u}mero de instantes de 
                         parada para a troca de ferramentas e dos per{\'{\i}}odos ociosos 
                         dos turnos de produ{\c{c}}{\~a}o. Para isto foram desenvolvidos 
                         dois algoritmos para gerar os agrupamentos iniciais das partes e 
                         ferramentas e o {"}scheduling{"} inicial das partes. Utilizando-se 
                         t{\'e}cnicas da pesquisa Tabu s{\~a}o obtidas as sequ{\^e}ncias 
                         desejadas que refletem a estrat{\'e}gia definida pelo conjunto de 
                         valores atribu{\'{\i}}dos aos pesos da fun{\c{c}}{\~a}o 
                         objetivo. Testes e compara{\c{c}}{\~o}es de resultados c da 
                         performance do Modelo s{\~a}o apresentados ao final do trabalho. 
                         ABSTRACT: A model is proposed to make the scheduling of parts and 
                         tools in a job shop, using concepts of Flexible Manufacturing 
                         Technology. The parts are processed on a flexible machine that has 
                         one magazine with limited tool capacity. The problems of parts 
                         selection, loading tools, and scheduling with due dates and 
                         tooling constraints are studied in this work. The due dates and 
                         the turns of the production are respected. The scheduling of parts 
                         must consider the due dates and tooling constraints. The problem 
                         of loading tools is considered in two approaches: minimizing the 
                         number of tool switching and the number of stops for tool 
                         switching. 'Me goal is to obtain an optimization model that 
                         provides differents schedulings of tools and parts. The 
                         optimization strategies are defined using objective function 
                         weights. The parcels considered in the objective function are: the 
                         maximum flow time (makespan), the delay time, the number of stops 
                         for tool switching , the number of tool switching and the idle 
                         period at the turns of production. Two algorithms have been 
                         developed to give the initial grouping of parts and tools and the 
                         initial scheduling of the system. Using Tabu search techniques, 
                         the parts and tools scheduling are obtained in accordance to the 
                         weigths of the objective function.",
            committee = "Carvalho, Solon Ven{\^a}ncio de (presidente) and Lorena, Luiz 
                         Antonio Nogueira (orientador) and Rios Neto, Atair and Yanasse, 
                         Horacio Hideki and Simoni, Paulo Ouvera and Marins, Fernando 
                         Augusto Silva and Moccellin, Jo{\~a}o Vitor",
         englishtitle = "A model for seguencing of parts and tools in flexible 
                         manufacturing systems with due dates and tooling constraints",
             language = "pt",
        urlaccessdate = "21 ago. 2019"
}


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